南阳青岛兆星环保,组合式滤筒除尘器,滤筒除尘器

在我们周围铸造厂家越来越多，但是铸造厂在生产加工的同时比其它的厂家污染空气指数更高，因为铸造厂在加工时所排放的烟气浓度较大，气味更重，所以为了减少空气不受到严重的污染，铸造厂就开始使用除尘器设备，那么铸造厂使用的除尘器是哪种除尘器?，因为铸造厂使用的除尘器**能净化效率较高的场地，所以人们就有所顾虑，下面让我们青岛兆星的小编来为大家介绍一下滤筒除尘器

 滤筒除尘器的特点：  滤筒除尘器的特点如下：  ①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小;  ②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小;  ③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;  ④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。  脉冲滤筒除尘器的特点如下：  1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;  2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑;  3、 滤筒高度小，安装维修工作量小;  4、与同体积除尘器相比，组合式滤筒除尘器，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;  5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既**了清灰效果又可使除尘器可连续运转;  6、 除尘**(一般可达99.6%以上)，操作方便; 

滤筒除尘器的工作原理是：  含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

以上是小编为大家总结的滤筒除尘器的特点和原理，大家也应该明白了吧，因为铸造厂的烟气浓度大，颗粒大，所以为了更好的做到净化的效果，选择什么样的产品就要看您适用在什么工况，想要达到除尘效率**择适用您的产品，如果您想了解关于除尘器的知识，不妨拨打我们的青岛兆星环保的热线电话前来咨询和订购。

滤筒除尘器的技术改进措施和选用技术有哪些？

    1、清灰装置

    传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

    2、气量分布板

    滤筒除尘器的气流分布很重要，**考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求，气流分布**十分稳定和均匀。多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

    3、滤筒和滤料

    滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

    滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度。特别在收集带潮气粉尘时，更容易糊袋。

采用的滤料具有以下特点：

  1)覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近**的有效过滤。

  2)传统的滤料在高浓度粉尘进入后，透气性下降，组合式滤筒除尘器，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供较佳的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1－2ｍ/min工况下，其阻力约为300－500Pａ。

  3)对针刺毡滤料，一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力。

  4)使用寿命长，同种工况下，一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命

含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外**射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，较后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了**清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以**。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

制药厂也需要使用除尘器吗？答案是肯定的。

我们都了解到制药厂是属于医药化工一类的行业，而且我们常常听到一句话：“是药三分毒”。大多数药物的生产都是化工合成的结果。特别是制药厂在生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶nang、中药前物理处理等制药过程中，都会产生粉尘。而颗粒药物在生产过程中会弥漫在车间的空气中，而且药品粉尘平均粒径较小，粉末较细，在空气中停留的时间会较长。车间的工人和周围的人们就可以闻到气味，而且这些粉尘也会附着在药厂的设备上，长时间的运行势必会造成设备的磨损。

对于制药厂的除尘设计工作中，要尽量缩小产尘生产区域的面积，兆星环保一般**客户使用制药厂滤筒除尘器，这种除尘设备占地面积小，体积小，结构紧凑，使用方便**，不仅可以改善工作环境，同时还可以提高产品质量。制药厂滤筒除尘器的应用不仅保护了环境，同时有利于资源的回收在利用，从而提高了企业的经济效益。

 滤筒除尘器主要结构由设备本体、过滤段、风机段、脉冲阀汽包装置段、电器控制装置、脉冲控制仪、集灰段部分组成。广泛的应用在化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等除尘净化。

制药厂除尘器工作原理：

  将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，组合式滤筒除尘器，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中*停机。

制药厂除尘器特点：

  1、除尘器除尘**，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。

  2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固**。

  3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。

  4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

  5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

制药厂除尘器的气流分布很重要，**考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求，气流分布**十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。